（本报讯） 近日，一台QDF-200型流化床气流磨粉分级设备，已顺利完成生产、调试与检验，并成功发货至浙江省一家领先的上市公司。该客户是一家专注于高性能硅碳负极材料研发、生产与销售的新能源领域高科技企业，始终致力于开发高容量、高稳定性、高首效的下一代锂离子电池关键材料。

硅碳负极材料被视为提升锂电池能量密度的关键突破方向，市场潜力巨大。然而，其在实际应用中仍面临因体积膨胀效应显著而带来的挑战。与此同时，硅基材料在安全性能方面具备独特优势，使其成为最具商业化前景的负极材料候选者之一。要实现其优异性能，对原材料粉末的精细加工至关重要，尤其是对粒度分布的精密控制。

此次交付的QDF-200设备，正是为满足这一高端研磨与分级需求而量身打造。该设备的核心优势在于：

• 精密粒度控制： 能够将物料高效破碎至1-20微米的精细程度（可根据客户具体需求调整），并通过先进的分级技术实现更窄的粒径分布，确保产品一致性，为生产高性能锂电池奠定基础。

•  高效低耗与良好分散性： 采用流化床喷射研磨原理，具有良好的物料分散效果，能有效防止团聚；同时，相比传统研磨方式，其在能耗和磨损方面更具优势，既适合实验室精密研发，也满足大规模工业化生产的可靠性与经济性需求。

•  严格防控金属污染： 针对锂电池材料对铁、镍等杂质金属的严格禁忌，我司在设备所有与物料接触的关键部件表面均进行了特殊的陶瓷涂层处理，最大程度避免引入外部污染，保障电池产品的长寿命与高安全性。

此次合作，不仅是我司高端装备在新能源前沿材料领域应用的又一重要里程碑，也体现了客户对我司设备技术先进性、工艺适配性及品质可靠性的高度认可。我司将持续以创新技术和定制化解决方案，助力全球新能源产业链客户攻克材料制备难关，共同推动清洁能源技术的进步与发展。